二工位液壓加[Jia]載淬火壓床(Chuang)是借鑒了機械壓床(Chuang)（氣動肘杆式壓床）的模具結構(Gou)及冷卻方式(Shi)，參(Can)考了單柱式液(Ye)壓機的結構，按[An]照不[Bu]同産(Chan)品的(De)淬火要求創新(Xin)設計的新型[Xing]産品，安[An]裝内撐淬火模具，滿足各種形狀的滲碳[Tan]鋼[Gang]軸承圈的淬火要(Yao)求。該壓機創新設計[Ji]了工[Gong]件的承[Cheng]接機構(Gou)，與模[Mo]具的上下動作協調一緻(Zhi)，方便了工件的出入，而且為機(Ji)械上下(Xia)料提供了條(Tiao)件。壓床設計為二工(Gong)位獨(Du)立工作，各工位[Wei]程序自動，是一種結構較為簡單且自動[Dong]化程度較高的淬火(Huo)設備。下面分[Fen]壓床和[He]模具(Ju)分别介紹。

 

1壓床

 

壓床的主[Zhu]傳動采用[Yong]液壓滑塊式結(Jie)構[Gou]，油[You]缸為原(Yuan)動[Dong]件，固定在[Zai]滾動導軌上(Shang)的滑塊[Kuai]為從動件，模具通過連接杆與滑塊連接。壓床(Chuang)采用了開式（“C”形）單柱機身結構，這種[Zhong]結構最顯著的優點是可以三面接觸工作區，拆卸模具和放、取工件均[Jun]很方便。油缸裝在上梁上，直接(Jie)驅動滑塊上(Shang)下移動(Dong)，在與活塞杆連接處[Chu]采用球面[Mian]支承，保證壓力傳遞的平(Ping)順性；滑塊的導[Dao]軌(Gui)安裝在[Zai]立柱(Zhu)上，上模具通過(Guo)接杆與滑塊連[Lian]接，在每個[Ge]滑塊[Kuai]上配備有[You]通用的模具接杆，适合于各種不同模具[Ju]的安裝和調整；

冷卻油的(De)進口接入工作(Zuo)台，在工作台中心出口[Kou]處設有分配閥，可[Ke]以調整(Zheng)内、外面的冷(Leng)卻流量，實現被淬工件外徑噴油、内徑流(Liu)動油液冷卻，噴油圈内的油液經過[Guo]導流[Liu]槽流回油池；下模具通過淬(Cui)火盤安裝在(Zai)球面(Mian)模具座上，淬火盤上有油液通道，冷卻油液經過通道輸往模具油槽。與[Yu]配油盤套裝的是托件機構，托件機構随滑塊[Kuai]移動，當滑塊在[Zai]最上位[Wei]時，托件機構與噴(Pen)油[You]罩在一個水平面[Mian]上，當滑塊下行時，托件機構與滑塊(Kuai)同步下行，工件先[Xian]于上模具(Ju)到達淬火盤且置于下模具之上，随後[Hou]而來(Lai)的上模(Mo)具繼續下行[Hang]一直到調定的位置，在油缸的作用下漲[Zhang]開模具到給定尺寸，與此同時，冷卻油噴出工(Gong)件[Jian]淬火。在托件機(Ji)構上有定(Ding)位(Wei)塊，二點外圓定心，更(Geng)換被淬工件時，調整(Zheng)定位塊[Kuai]的位置即可[Ke]确定中心，不同[Tong]的淬火模[Mo]具可以方便[Bian]的安裝在模(Mo)具座上。機(Ji)床底部設有接[Jie]油盤，以免飛[Fei]濺(Jian)油液污染(Ran)地面。在公稱壓力下(Xia)，每滑塊最大壓[Ya]力(Li)可達 40t，壓床設計成[Cheng]單工位程序自動控(Kong)制，也可手動控制。二(Er)個工(Gong)位可以安[An]裝相同尺(Chi)寸模[Mo]具，也可以安裝不同尺寸[Cun]的模[Mo]具。 

 

 

壓[Ya]床的結構原理如圖一。

圖中(Zhong)：1、機身 2、工作台 3、接油盤 4、模具座 5、噴油罩 6、上模具[Ju] 7、模具接杆 8、滑塊(Kuai) 9 油缸 10、煙管 11、導軌(Gui) 12、托件拉杆 13、連接(Jie)闆 14、進油管 15、托闆 16、導杆 17、回油(You)管

 

托件機構是本設備的[De]一大亮點(Dian)，全部[Bu]由機械構(Gou)件組成，托件機構随[Sui]滑塊運動，無傳動[Dong]、控制，與[Yu]機床[Chuang]的動作協調[Diao]、同步，在托件[Jian]機構的平面[Mian]上(Shang)設有可調(Diao)節的(De)二點式工件定位塊[Kuai]，結構簡單可靠，調節方便[Bian]，增加了機(Ji)床自[Zi]動化程度[Du]，具有操作方便、淬火工件質量穩定、結構緊湊等明顯優勢。當滑[Hua]塊位于上[Shang]止點時，托件機構[Gou]随滑[Hua]塊到達上位，位于噴[Pen]油罩内的工件支承闆(Pan)與油罩上沿[Yan]平齊，便于(Yu)工件滑入，支承(Cheng)闆上有定[Ding]位快限位，調整[Zheng]好後，保證工件[Jian]每次都放(Fang)入在(Zai)固定位置。當滑塊(Kuai)帶動模(Mo)具下移時，借助于重[Zhong]力，托件拉杆 12 随滑塊下移到達(Da)模具座，工件與下模具接觸，支(Zhi)承闆落在模具座[Zuo]上停止下移[Yi]，而托件拉杆繼續随滑塊下移(Yi)，托闆 15 離開連接闆[Pan] 13，直(Zhi)到滑塊停止移動。淬火完[Wan]成後，滑塊帶動上[Shang]模具(Ju)返回，同時帶動拉杆、托[Tuo]闆上移，當托闆接觸到連接闆[Pan] 13 時，通過連接[Jie]闆，将淬(Cui)火工件托(Tuo)起到起始位置，出件，導杆 16 可克(Ke)服重力和摩[Mo]擦力産生的偏心矩。被淬軸承圈的外徑範圍[Wei] 150 到 460mm。軸(Zhou)承圈的高度(Du)範圍 15 到 250mm。軸承圈的外形為(Wei)單錐外圈、單錐内圈、雙錐外圈、雙錐[Zhui]内圈。軸承材料[Liao]： G20CrNi2MoA 系列滲碳軸承鋼。

 

2模具簡介

 

由(You)于滲碳軸承鋼(Gang)（滲[Shen]碳[Tan]鋼）在淬火[Huo]時的變形傾向為收縮，無論何(He)種形狀的工件，都需要(Yao)撐内孔[Kong]壓端面保持淬(Cui)火，模具工作面(Mian)随工件内孔(Kong)形狀不同而不同，淬火過程中既[Ji]要克服淬火變形[Xing]又不能因[Yin]機械力過大壓壞工件。為保(Bao)證脫模，模具的漲縮[Suo]是必須的。模具的工作原理參見圖二：

 

圖中：1、連(Lian)接杆 2、上模具 3、被淬工件4、下模具 5、噴油[You]罩 6、模具底座

 

當工件達到[Dao]淬火溫度後出爐，由人[Ren]工[Gong]放在[Zai]位于噴油罩内[Nei]的托[Tuo]件盤上，并與定位塊靠緊[Jin]，啟動按鈕，油(You)缸帶動滑塊(Kuai)快速下行，與[Yu]滑(Hua)塊聯動的托件機構托[Tuo]着工件同步[Bu]下行[Hang]，到達淬火盤後托件(Jian)機構(Gou)停止，滑塊帶動(Dong)上模具慢速趨(Qu)近工件，加壓漲開模具到(Dao)調定尺寸，上模(Mo)具翼緣壓住軸承[Cheng]圈端面[Mian]，油罩内噴[Pen]出冷卻油[You]，模具油槽湧流冷[Leng]卻(Que)工件内表面。淬(Cui)火完成(Cheng)後，上模具随滑塊(Kuai)上升(Sheng)釋放工件，托件機構托起工(Gong)件到與(Yu)油罩上沿平齊，人工(Gong)将工件夾[Jia]出，完成一個工作循環。在[Zai]兩工(Gong)位之[Zhi]間設(She)有煙道，左(Zuo)右煙[Yan]口由氣動舌闆(Pan)隔離(Li)以增加吸力[Li]，淬火時舌闆與工作工位配(Pei)合，吸入的(De)油煙經頂部管道集[Ji]中排出。

 

3結束語

 

本壓床具有經[Jing]濟适用、自動化程度高、可靠性好的特點，可部分取代氣動肘杆[Gan]淬火壓(Ya)床。根據工作需要[Yao]可進行組合[He]，即兩[Liang]台并列組合成(Cheng)兩工位，可以單[Dan]台工作，壓床的主體安[An]放在[Zai]油[You]池内，淬火(Huo)油全部流回油池，工作場地潔淨無[Wu]污[Wu]染，