熱處理[Li]變形會使工件前期加工獲得[De]的精度受到嚴[Yan]重損失，這些損(Sun)失有時甚至通過複雜、先[Xian]進的修形技術（磨齒(Chi)、校直等）也難以恢複。這将直接(Jie)影響(Xiang)工件[Jian]的精度、強度、運轉時(Shi)的噪音、振動、傳輸功[Gong]率損失(Shi)和使用壽命等。這樣即使我們擁有世界上最先進的機床、磨(Mo)床(Chuang)，也很難(Nan)加(Jia)工出(Chu)高精度、高附加(Jia)值的[De]産品。

為了[Le]減少和控[Kong]制熱處理變[Bian]形，提高市場(Chang)競争[Zheng]力，一[Yi]些先進國家專門設有專[Zhuan]題基金，減少和[He]控制熱處理變形，由此可[Ke]見解(Jie)決熱處理變形的重要性[Xing]。

1、熱處理變[Bian]形産生的原因

減少和控[Kong]制工件的(De)熱處[Chu]理變(Bian)形是材料(Liao)和熱處理工作[Zuo]者最為關注的難題[Ti]，迄今為止人們還難于提出一個定量化、完整的可以預(Yu)示工件熱處理(Li)畸變的數學模[Mo]型。

　　學者們普遍認為，工件熱[Re]處理(Li)變形的(De)影響因素涉及(Ji)到工件的設計[Ji]、原材料(Liao)以及加工整[Zheng]個過程中的諸多環節。衆(Zhong)多專業人士認為，在加工中全面綜合考[Kao]慮固然重要，但影響[Xiang]熱處理變形最(Zui)主要的矛盾(Dun)還是熱處理(Li)工藝溫度及(Ji)冷卻速[Su]度的合理控制[Zhi]。

下表列舉[Ju]了3種不同溫[Wen]度的典型熱處理工藝對變形的影響，冷卻劑為機械[Xie]油(N32)。

從表[Biao]中可看出，随着[Zhe]熱處理工藝溫度的(De)降低，工(Gong)件[Jian]熱處理(Li)後由變形引起[Qi]的精度損失[Shi]由2-3級降低[Di]到了1級以下，其[Qi]意義遠遠超(Chao)過後期的磨齒、校[Xiao]直等(Deng)修(Xiu)形技術。

工件在900℃以上[Shang]的強度很低；雖然[Ran]熱處理設備愈來愈[Yu]先進(Jin)，但工件(Jian)在加熱(Re)、冷[Leng]卻時各部位的[De]溫度變化也很難完全一緻(Zhi)；工件在加熱、冷[Leng]卻時各部位(Wei)溫度變(Bian)化的不同時性，會引起工[Gong]件(Jian)熱應力和組織應(Ying)力的(De)變化。當熱應(Ying)力、組織應力或兩者之合，大于該瞬[Shun]間(Jian)溫度下工件某部位的塑性抗力[Li]時，就[Jiu]會在這[Zhe]一部(Bu)位發生不可[Ke]逆的變形——熱[Re]處理變形(Xing)。

2、溫度的影響

2.1如(Ru)果工藝溫度降低，工件的高溫(Wen)強度損失減(Jian)少，塑性抗力增強。這樣工(Gong)件[Jian]的抗應力變形、抗[Kang]高溫蠕變（工(Gong)件因(Yin)自重或受壓而産生變形，大件、薄壁(Bi)件更顯著）的綜合[He]能[Neng]力就會增強，變形會[Hui]減少。

2.2如果[Guo]工藝溫度(Du)降低，工(Gong)件加熱、冷卻時各部位[Wei]溫度不一緻性[Xing]也會減少，導緻的熱應力和組[Zu]織應力也相對減少，這樣變形就[Jiu]會減少。

2.3 熱處理(Li)加熱時間縮短，工件的高溫蠕變時間減少，變形[Xing]也會減少。

3、降低熱[Re]處(Chu)理溫度的方法

降(Jiang)低工藝(Yi)溫度(Du)、提高滲碳或碳氮共滲速(Su)度，幾十年[Nian]來[Lai]一直是國内外熱處理界人士孜孜以[Yi]求的理想[Xiang]目标，但由于基[Ji]礎技術條件的限制和[He]傳統熱處理理論的束[Shu]縛，多年來大家[Jia]一直很難突破[Po]。

目前一(Yi)種新的碳氮共滲(Shen)技術已在工藝[Yi]溫度(Du)降(Jiang)低的條件[Jian]下實現快速[Su]滲碳或碳氮共[Gong]滲，以碳氮共滲(Shen)代替滲碳，它同時還有節(Jie)能、環保，高[Gao]效率、高效(Xiao)益等優點。

4、影響熱處(Chu)理變形主要因素是熱處理工(Gong)藝[Yi]溫度

4.1工藝溫降低[Di]後工件的(De)高溫(Wen)強度損[Sun]失相對減少，塑性抗力增強。這樣工件(Jian)的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能[Neng]力增強，變形[Xing]就會減少。

4.2工藝溫度降低後，工件加熱、冷卻的溫(Wen)度區間減小，由[You]此[Ci]而引起的各(Ge)部位溫度不一緻性也會(Hui)降低，由此而[Er]導[Dao]緻的熱應力和組織(Zhi)應(Ying)力也相對減[Jian]小，這樣變形(Xing)就(Jiu)會(Hui)減少。

4.3 工藝溫降低、熱處理工藝時間縮短，則工件[Jian]的高溫蠕變[Bian]時(Shi)間減少，變形也[Ye]會減少。

4.4為(Wei)了保證工件的最終精度(Du)，一種較為理(Li)想的方法是找到[Dao]工件(Jian)的熱處理變形規律，在加工時預留出一(Yi)定的變形量,使工件(Jian)在共(Gong)滲淬火後的尺寸遷移到所要[Yao]求的(De)範[Fan]圍内。這就[Jiu]要[Yao]求工[Gong]件變形具有良好的[De]一緻性，即同爐次工件之間、不同爐(Lu)次的[De]工[Gong]件之間[Jian]的變形規律和變形範圍接[Jie]近[Jin]一緻。

4.5雖然[Ran]熱處理變形[Xing]很難控制，但通過降低工藝溫度、控制[Zhi]工件的前期熱處理條件和對(Dui)工(Gong)件的淬火條件進[Jin]行嚴格控制(Zhi)後(Hou)會[Hui]得到較好的[De]效果。

5、冷卻速度及方法決定零件變形量的關(Guan)鍵

5.1選擇冷速合(He)理的淬火介質能有(You)效地減小變形量。

5.2選擇高(Gao)溫（400℃以[Yi]上）快(Kuai)速冷卻，在(Zai)350℃以下慢冷的方法，效[Xiao]果最佳；如[Ru]：一(Yi)些鹽浴、堿浴及有機淬火劑等。

5.3壓力淬火法。

5.4預冷淬火法。

5.5分級淬火法。