一、清除殘渣
焊件焊完後，如果是使[Shi]用氣焊或藥[Yao]皮焊[Han]條焊(Han)，在對焊縫進(Jin)行(Hang)外觀檢查和無(Wu)損檢測之前，需要對[Dui]焊縫及兩側的[De]殘存熔劑和[He]焊渣(Zha)及時進行清除，以(Yi)防止焊渣和殘[Can]存焊(Han)劑腐蝕焊(Han)縫及其表面，避免造(Zao)成(Cheng)不良後果。常(Chang)用的焊後清(Qing)理方法如：
（1）在60℃-80℃的熱水中刷洗(Xi)；
（2）放入重[Zhong]鉻酸鉀[Jia]（K2Cr2O2）或質量分數為2%-3%的鉻酐（Cr2O2）;
（3）再在60℃-80℃的熱水中洗滌；
（4）放入幹燥箱中烘幹或風幹[Gan]。
為了檢驗殘(Can)存熔劑去除的效[Xiao]果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然後再将蒸餾水收[Shou]集起來(Lai)，并滴入裝(Zhuang)有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉澱，則[Ze]表示殘存熔劑尚未(Wei)清除徹底。
二[Er]、焊件的(De)表面處理[Li]
通過适當的焊[Han]接工藝和正[Zheng]确的操作技[Ji]術，焊(Han)接後的鋁及鋁(Lü)合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的[De]外貌[Mao]。陽極化處(Chu)理，特别是抛(Pao)光及染色技術配(Pei)合使用(Yong)時，可獲得高[Gao]質量[Liang]的裝飾(Shi)表面。減小焊接熱影響區[Qu]，可使用[Yong]陽極化處理導[Dao]緻不良的顔色(Se)變化減至最小。使用快速(Su)焊接工藝，可最大限度地減少焊接熱影響區。因此閃光對(Dui)焊的焊縫，陽極化(Hua)處理質(Zhi)量良好[Hao]。
特别是對退火狀态(Tai)下不能熱處理強化的合金[Jin]的焊接件，陽(Yang)極化處理後，金屬基(Ji)本和焊接熱(Re)影(Ying)響區(Qu)之間的顔[Ya]色反差最小。爐中和浸漬釺焊不是局部加熱的，所以金屬(Shu)顔[Ya]色的外觀[Guan]是非[Fei]常均勻的。可熱(Re)處理[Li]強化的合金，常(Chang)常用作建築結構零件，它們在[Zai]焊接以後，常常[Chang]進行[Hang]陽極化處理(Li)。在這類合金(Jin)中，焊接加熱會(Hui)形成合(He)金[Jin]元素的析出，陽極化處理以後，熱影響[Xiang]區和焊縫之(Zhi)間會出現差異。這些(Xie)在焊(Han)接區附近的暈圈，使用快(Kuai)速焊接可使其減至最小[Xiao]，或者使用冷卻墊塊和壓闆也(Ye)可使暈[Yun]圈減到(Dao)很小，這些暈圈[Quan]在焊(Han)接後，陽極[Ji]化處理前，進行固落處理可以消除。
在化學處(Chu)理的焊接件中[Zhong]，有[You]時會遇到焊[Han]縫金屬和基全金屬的(De)顔色差别較[Jiao]大，這就必須(Xu)他細地選擇(Ze)填充金屬的成(Cheng)分，特别是[Shi]合金(Jin)成分中含有矽時，就(Jiu)會對顔色[Se]的配比有影響。
如有必要可以對焊(Han)進行機械抛[Pao]光。常用[Yong]的機械抛光有抛(Pao)光(Guang)、磨光、磨料(Liao)噴擊(Ji)、噴丸等(Deng)。機械抛光即通過(Guo)研磨、去毛刺、滾光，抛(Pao)光或砂光(Guang)等(Deng)物理方法改善鋁工件的[De]表面(Mian)。它的目的是通過(Guo)盡[Jin]可能少(Shao)的工序獲(Huo)得所需要的表面質(Zhi)量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬(Shu)，摩擦系[Xi]數比較高，而且在研磨過程中如果發[Fa]生過[Guo]熱(Re)，有可能使焊件變形，基至從晶界斷裂(Lie)的現象。這要求在抛[Pao]光過程中有充分的潤滑(Hua)，對金屬表[Biao]面的壓力應(Ying)降低到最低(Di)。
三、焊後熱處理(Li)
焊後熱處理[Li]的[De]目的就是為了[Le]改善焊[Han]接接頭的組織和(He)性能[Neng]或消除殘餘應[Ying]力。
可熱處理強化鋁[Lü]合金(Jin)在焊接以(Yi)後，可以重新進行熱[Re]處理，使基體金(Jin)屬熱(Re)影響區的[De]強度恢複[Fu]到接近原來(Lai)的強度[Du]。一般情況下，接[Jie]頭(Tou)破[Po]壞處通常都是在焊[Han]縫(Feng)的熔化區内(Nei)。在重(Zhong)新進行焊後熱[Re]處理後，焊縫金屬所獲得的強度，主要取決于使散的填(Tian)充金[Jin]屬。填充金屬與基體[Ti]金屬[Shu]的成(Cheng)分不同時，強度(Du)将取決[Jue]于填充[Chong]金屬對基體金屬的稀(Xi)釋度(Du)。最[Zui]好的強度與焊(Han)接金屬所使用的熱處理相适(Shi)應。
由(You)于焊縫附近[Jin]熔化區的沉澱和晶界的熔化，使可熱[Re]處理強化(Hua)鋁[Lü]合[He]金的某些焊件(Jian)的韌性[Xing]很差，假使情況不是太嚴[Yan]重，焊後熱處[Chu]理可以使可(Ke)溶[Rong]的成分重新溶解，得到更均勻[Yun]的結構，對韌性稍微有點改善[Shan]，并會較大地增加強(Qiang)度[Du]。
焊[Han]件進行完[Wan]全的[De]重新(Xin)熱處理是不(Bu)實際的，焊件(Jian)可以(Yi)在固溶熱處理狀态焊接(Jie)，焊後進行人工[Gong]時效(Xiao)處理。在這[Zhe]種焊接方法中[Zhong]，當使用高焊接速(Su)率時，有時性能[Neng]能夠獲得顯着的提高，超過了正常焊(Han)接狀态的(De)強度。然而，焊件很少達到(Dao)完全重新熱處理的性能。
四、焊縫的整形和焊縫[Feng]缺陷的返修
一件産品焊接完(Wan)畢之後[Hou]，對于下述外形缺陷(Xian)的焊縫必須[Xu]加以整[Zheng]形：
（1）大[Da]接頭(Tou)（即堆高、寬均大量超差很不美觀）；
（2）贅瘤。 贅瘤是過多的熔化金屬，機械地堆積在一起，與母材(Cai)并沒有[You]熔合，不是焊縫的[De]組成部分(Fen)，必須鏟[Chan]去；
（3）斷續[Xu]焊起弧處的焊瘤。整[Zheng]形工具一般是采用各種(Zhong)形狀的鏟棍，使[Shi]修理後的外形(Xing)與良[Liang]好焊縫基[Ji]本一緻，在修理[Li]時不能使母材(Cai)産生劃傷或刀傷。
根據國家标準，對于所不允許的[De]焊縫[Feng]缺陷，必須進行返修。
返修的程序一(Yi)般是先确定(Ding)返(Fan)修範圍，一[Yi]般應分别向(Xiang)缺陷兩頭擴展50～70mm。如[Ru]根椐探傷結果已能判斷缺陷是靠[Kao]近産品的内側或[Huo]外側(Ce)，則[Ze]可先返修該側，如不能判斷(Duan)是屬于(Yu)哪一(Yi)側，則必須進行雙面(Mian)返修，一般是先返修(Xiu)外側，後修内側[Ce]。
返修前必須将缺陷挖出，如采(Cai)用風(Feng)鏟，則先用扁鏟削平[Ping]焊縫的加固(Gu)高，然後[Hou]用豁[Huo]鏟開溝，開溝[Gou]的[De]深度，是以發現缺陷，将(Jiang)缺陷合部清[Qing]除幹淨，露[Lu]出(Chu)完好金屬為[Wei]止。如果缺陷(Xian)掊位較大，開出的[De]溝槽太寬[Kuan]、太深，則必須先進行補焊，待完全補好後，再開坡口，然後才能進行正式的返修焊接。
來源:金(Jin)屬(Shu)熱處理标準(Zhun)應[Ying]用手冊(Ce)作者(Zhe):張覃轶
