13個金屬材料(Liao)工藝(Yi)名詞簡介
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1、鑄造性(可鑄性)
指金屬(Shu)材[Cai]料能用鑄造的方法獲得合(He)格鑄件[Jian]的性能[Neng]。鑄造性主[Zhu]要包括流動性(Xing),收縮[Suo]性和偏析。流動(Dong)性是指液态金屬充(Chong)滿鑄模的(De)能力,收縮性是指(Zhi)鑄件凝固時(Shi),體積收縮[Suo]的程度,偏[Pian]析是指(Zhi)金屬在冷卻凝固過程中,因結晶先後差異而造[Zao]成金屬内部化[Hua]學成分和組織[Zhi]的不均勻(Yun)性。(關[Guan]注微信公衆号(Hao):材料科學與工程)緻力于為(Wei)鍛(Duan)造、鑄造、軋(Zha)鋼行[Hang]業人員提供網上在(Zai)線技術交[Jiao]流的溫馨(Xin)家園(Yuan),以鍛造、鑄造[Zao]、煉[Lian]鋼、軋鋼、焊接、熱[Re]處理、理化檢測等相關知[Zhi]識為主,以機加工、電(Dian)腦設計[Ji]軟件等知識為輔[Fu]的行業技術網站。
2、可鍛性[Xing]
指金屬材料[Liao]在壓力加工(Gong)時[Shi],能改變形狀而不産生裂紋的性能。它包括[Kuo]在熱(Re)态 或(Huo)冷态下能夠進行錘[Chui]鍛,軋制,拉伸,擠[Ji]壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分[Fen]有關。
3、切削加工性(Xing)(可切削性,機械[Xie]加工性)
指金屬材料被刀具切削[Xue]加(Jia)工後而成為[Wei]合格工件的難[Nan]易程度。切削加(Jia)工性好壞(Huai)常用加工後工件的表[Biao]面粗糙度,允(Yun)許的切削速度(Du)以及刀具的磨損程度來衡量。(關注微(Wei)信公衆[Zhong]号:材料科[Ke]學與工程)它與金[Jin]屬(Shu)材料的化學成[Cheng]分,力學性能,導熱性[Xing]及加工硬化[Hua]程(Cheng)度等諸多[Duo]因素有關。通常是用硬度和韌[Ren]性作(Zuo)切削加工性好(Hao)壞的[De]大緻判斷。一般講,金(Jin)屬材料的硬度愈高愈難切削(Xue),硬度雖(Sui)不[Bu]高,但韌性大,切[Qie]削也較困難。
4、焊接性[Xing](可焊性)
指金屬材料對焊[Han]接加(Jia)工的适[Shi]應性能。主要是指在一定的焊接工藝[Yi]條件下,獲得[De]優(You)質焊接接頭的(De)難易程(Cheng)度。它包(Bao)括兩(Liang)個方面的(De)内容:一是[Shi]結合性能[Neng],即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接(Jie)缺陷的敏感性,二[Er]是使用性能,即[Ji]在一定的焊接工藝條[Tiao]件(Jian)下,一定的(De)金屬焊接接(Jie)頭對使用要求的(De)适用性[Xing]。
5、熱[Re]處理
⑴退火[Huo]
指金屬材料加熱到适當的溫度,保持一定的時間,然後緩慢冷卻的熱處理[Li]工藝[Yi]。常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退[Tui]火的目的(De):主要是降低金屬材(Cai)料的硬度,提高塑性,以利切削加[Jia]工[Gong]或壓力加工,減少殘餘應力,提高組[Zu]織和成分的均勻化,或為[Wei]後道熱處[Chu]理作好組織準備等。
⑵正火
指将鋼材[Cai]或鋼件加熱到(Dao)Ac3 或[Huo]Acm(鋼的上臨界點溫度)以[Yi]上(Shang)30~50℃,保持适當(Dang)時間後[Hou],在靜止[Zhi]的空氣中冷卻的熱(Re)處理的工藝。正火[Huo]的目的:主要是(Shi)提高低碳鋼的力學[Xue]性能,改善切削加工性,細化晶粒,消除組(Zu)織缺陷,為後道(Dao)熱處(Chu)理作好組織準備等[Deng]。
⑶淬火
指将[Jiang]鋼件加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點[Dian]溫度)以上某一溫度[Du],保持一定的時間,然後以适當的冷卻(Que)速度,獲得馬[Ma]氏體(或貝氏[Shi]體(Ti))組織的熱處理工藝。常[Chang]見的淬火工(Gong)藝有鹽浴淬火,馬氏[Shi]體分級淬火,貝氏[Shi]體等溫淬火(Huo),表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得(De)所需的馬(Ma)氏體組織,提高工(Gong)件的硬度,強度和耐磨性,為後道熱[Re]處理作好組(Zu)織準[Zhun]備等。
⑷回火
指鋼件經(Jing)淬硬後,再加[Jia]熱到Ac1 以下的某一溫度(Du),保溫(Wen)一定時間(Jian),然後冷卻[Que]到室溫的熱處理工[Gong]藝。常見的回火工藝[Yi]有(You):低溫回[Hui]火(Huo),中溫回火,高溫回火和多次[Ci]回火等。回火的目的:主[Zhu]要是消除鋼件在[Zai]淬火時所産生的應(Ying)力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外(Wai),并具有所需(Xu)要的塑性(Xing)和韌性等。
⑸調質
指将鋼材或鋼件進行淬[Cui]火及回火的(De)複合熱(Re)處理工藝。使用[Yong]于調(Diao)質處理的[De]鋼稱調質鋼。它[Ta]一般是指中碳結[Jie]構鋼[Gang]和中碳(Tan)合金(Jin)結構鋼。
⑹化學熱處理
指金(Jin)屬或合金(Jin)工件置于一定溫[Wen]度的活性介質中保溫,使一種或[Huo]幾種元素滲入它的[De]表層,以改變其化學成分[Fen],組織和性[Xing]能的[De]熱處[Chu]理工藝[Yi]。常見的化學熱處[Chu]理工藝有:滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲鋁,滲硼等。化學熱(Re)處理的目的:主要是提高鋼件表面的[De]硬度,耐磨性(Xing),抗蝕(Shi)性,抗疲勞強度和抗[Kang]氧化性等。
(7)固溶處理[Li]
指将(Jiang)合金加熱到高溫單相區(Qu)恒溫保持,使過剩[Sheng]相充分溶解到固溶(Rong)體中後快速[Su]冷(Leng)卻,以得到過[Guo]飽和固溶體的[De]熱處理[Li]工藝。固溶處理的[De]目的[De]:主要是改善鋼和合金的塑性[Xing]和韌性,為[Wei]沉澱[Dian]硬化處理作好(Hao)準備等。
(8)沉澱硬化(析(Xi)出強化)
指金屬在過[Guo]飽和(He)固溶體中溶質(Zhi)原子偏聚區和(或)由之脫溶出微(Wei)粒彌散分布于基體中而導(Dao)緻硬化(Hua)的(De)一種熱處(Chu)理工(Gong)藝。如奧氏體沉澱(Dian)不鏽鋼在固溶處[Chu]理後或經冷加工後(Hou),在400~500℃或700~800℃進行沉澱硬[Ying]化[Hua]處理,可獲得很高的[De]強度。
(9)時效處理(Li)
指合[He]金工件經固溶處理(Li),冷塑[Su]性變形(Xing)或鑄造(Zao),鍛[Duan]造[Zao]後,在較高的溫(Wen)度放置或[Huo]室溫保持,其性能,形狀,尺(Chi)寸随時間而變化的熱處理工藝。若(Ruo)采用将工件加熱到較高溫度,并較長時(Shi)間進行時(Shi)效(Xiao)處理的時效[Xiao]處理工藝,稱為人工時效(Xiao)處理,若将工件(Jian)放置[Zhi]在室[Shi]溫或自然條件下長[Zhang]時間(Jian)存放而發[Fa]生的時效現象[Xiang],稱為自然時[Shi]效處理。時效(Xiao)處理的目的[De],消除工[Gong]件的内應力,穩定[Ding]組[Zu]織和尺寸(Cun),改善機械性(Xing)能等。
(10)淬透[Tou]性
指在規定條(Tiao)件下,決定鋼(Gang)材淬硬深度和硬度[Du]分布[Bu]的特性。鋼材淬透(Tou)性好與[Yu]差,常用淬(Cui)硬(Ying)層深度來表示。淬硬層深[Shen]度越大,則鋼[Gang]的淬透性越(Yue)好(Hao)。鋼的淬透性主(Zhu)要取決于它的化學成分,特别是含增大淬透性的(De)合[He]金元素(Su)及晶粒度(Du),加熱溫度和保溫(Wen)時[Shi]間等因素有關。淬[Cui]透性好的鋼[Gang]材,可使鋼件整個截面獲得均(Jun)勻一緻[Zhi]的力學性能以及可選用鋼件淬火[Huo]應[Ying]力小的淬火(Huo)劑[Ji],以減少變形和(He)開(Kai)裂。
(11)臨[Lin]界直徑(臨界淬透直徑)
臨界直徑是指[Zhi]鋼材在某種介質中(Zhong)淬冷後(Hou),心(Xin)部得到全[Quan]部馬氏體或50%馬氏體組[Zu]織時的最大直徑,一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中(Zhong)或水[Shui]中的淬透性(Xing)試驗來獲得。
(12)二次硬化
某(Mou)些鐵[Tie]碳合金(如高速鋼[Gang])須經多次回火後,才進一[Yi]步[Bu]提高其[Qi]硬度。這種硬化現[Xian]象,稱為二次硬化(Hua),它是由于特殊[Shu]碳[Tan]化物析出和(或)由于參與奧[Ao]氏體轉變為馬[Ma]氏體或貝氏體(Ti)所緻。
(13)回火脆(Cui)性
指淬火鋼在某些溫度區間回火(Huo)或從回火(Huo)溫(Wen)度緩慢冷卻通過該溫度區間的脆[Cui]化現象。(關(Guan)注微信公衆[Zhong]号(Hao):材料科學與[Yu]工(Gong)程)回火脆性可(Ke)分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第[Di]一類回火脆性[Xing]又稱不可逆[Ni]回(Hui)火脆性(Xing),主要發(Fa)生在[Zai]回火溫度為250~400℃時,在重新加(Jia)熱脆性消失後[Hou],重複(Fu)在此(Ci)區間回火,不再發生脆性,第二類回[Hui]火脆性又稱可[Ke]逆回火脆性,發生的溫度[Du]在400~650℃,當(Dang)重新加熱脆性消失[Shi]後(Hou),應迅速冷卻(Que),不能在400~650℃區(Qu)間長時間(Jian)停[Ting]留或緩冷,否則會(Hui)再次發[Fa]生催化現象(Xiang)。回火脆性(Xing)的發生與鋼中(Zhong)所含合金元素[Su]有關,如錳,鉻,矽,鎳會産生回(Hui)火脆性傾向,而钼,鎢有減弱回火(Huo)脆性傾向。