不管是滲碳(Tan)淬火、碳氮共(Gong)滲淬火、感應加熱淬火還(Hai)是整體加熱(Re)淬火，齒輪淬(Cui)火冷卻過程(Cheng)可能出[Chu]現的(De)熱處理質量(Liang)問題主要有(You)：

1、淬火後硬度不足、淬火[Huo]态硬度不[Bu]均、淬火(Huo)硬化深度不夠[Gou]。

2、淬火後心(Xin)部硬(Ying)度過高。

3、淬火變形超差。

4、淬火開(Kai)裂。

5、油淬後[Hou]表[Biao]面光亮度不(Bu)夠。

工(Gong)廠[Chang]出[Chu]現[Xian]的這類[Lei]質量問題往往與齒[Chi]輪的材[Cai]質、前處[Chu]理、淬火加熱和淬火冷卻有關。在排除材質、前處理(Li)和加熱中的問題後[Hou]，淬火介質[Zhi]及相關技[Ji]術的作用就特别突出了(Le)。事實上，近年來[Lai]國[Guo]外對淬火冷卻的[De]研究也證明，在改(Gai)進和提高熱(Re)處理質量[Liang]的工(Gong)作中，最值得注意的正是淬火冷(Leng)卻。淬火冷卻[Que]大多是在(Zai)液體(Ti)介質中進行的[De]。齒輪淬火用的(De)通常是淬火油、水溶性(Xing)淬(Cui)火介(Jie)質和自來(Lai)水。因[Yin]此，下面将首先[Xian]分析齒輪淬火[Huo]冷卻可能出現的(De)以上質量問題與(Yu)所用淬火介質[Zhi]的特性和用法的關(Guan)系，并指出解決不(Bu)同[Tong]問[Wen]題所需淬火液的冷卻速度分布特點[Dian]。随後簡單介紹常用(Yong)淬火介質的冷(Leng)卻[Que]速度分布特點和選用時(Shi)的注意事項。

一、淬火冷卻中的質[Zhi]量問題：

硬度不足與(Yu)硬化深度不夠[Gou]淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和[He]硬化深度不(Bu)夠的原因，但(Dan)是，根[Gen]據實際[Ji]淬火齒輪的材質、形狀(Zhuang)大小和熱處理[Li]要求(Qiu)不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足(Zu)以及低溫[Wen]階段冷速不足等不同情況。比如。對于(Yu)中小齒[Chi]輪，淬[Cui]火硬度不(Bu)足往往是中高溫階段冷速不足所緻(Zhi)，而模數[Shu]大的齒(Chi)輪要求(Qiu)較深(Shen)淬硬層時，提高低溫冷卻[Que]速度就非常必要了。

1、對于淬火[Huo]用油，一般說，油的蒸氣膜[Mo]階段短、中溫冷速快[Kuai]、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且[Qie]均[Jun]勻的淬火硬度和足夠的淬硬深度。工件裝挂方式對淬火(Huo)冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流(Liu)動通暢，并配備和(He)使用好(Hao)攪拌裝置，才能得到更好(Hao)的效[Xiao]果。提高所用淬火介質的[De]低溫冷卻速度[Du]，往往可以增大淬(Cui)硬層深[Shen]度。在[Zai]滲層[Ceng]碳濃度分布[Bu]相同[Tong]的情況下，采用低[Di]溫冷卻速度更(Geng)高的淬火油，往往獲[Huo]得更深的淬火硬化(Hua)層，因此，采用冷卻速度(Du)快的淬火油[You]後，可[Ke]以相應[Ying]縮短工[Gong]件的滲碳時(Shi)間，也能獲得要求(Qiu)的淬火硬化層[Ceng]深度。要求的滲碳淬[Cui]硬層深度[Du]越大，這(Zhe)種[Zhong]方法縮短滲碳時間[Jian]的效果越明顯(Xian)。

2、淬火後心部硬度過高這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的[De]低溫冷卻[Que]速度過高有關。解(Jie)決辦法之一是改[Gai]換(Huan)淬火油來滿[Man]足要求。辦法之[Zhi]二是與淬火介質生産廠家聯系，有[You]針對地加入适當的添加(Jia)劑來降低淬火[Huo]油的中低溫冷(Leng)卻速[Su]度[Du]。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種[Zhong]。

3、淬火(Huo)變形問題淬火(Huo)變形使不少工廠傷(Shang)透了腦筋。按習(Xi)慣，變形問題的(De)解決通常要牽涉多個部[Bu]門，解決的辦法(Fa)往往是綜(Zong)合措施。最近發表了關于[Yu]淬火變形(Xing)的[De]文章，把引起[Qi]變形[Xing]的原因主要歸結為冷卻速度不[Bu]足和冷(Leng)卻不均，并在此基(Ji)礎上提出了提高冷卻速度并設(She)法實現均[Jun]勻冷(Leng)卻的解決原則(Ze)方法，可供參考(Kao)[1]。提高(Gao)淬火[Huo]冷卻速度的(De)措施也在該參考(Kao)文獻中列出，應[Ying]用時隻要合理選用[Yong]相同作用(Yong)方向的(De)措施加上去。就可解決大部[Bu]分齒輪的淬火變形問題。比如，齒輪的内[Nei]花鍵孔變形，往往是[Shi]所選的淬火油高(Gao)溫冷速不足，或者說油[You]的蒸氣膜階段[Duan]過長的緣故。提[Ti]高油(You)的高溫冷速并提高油在[Zai]整個[Ge]冷卻過程的冷速，一般就能解決(Jue)内[Nei]花鍵孔的(De)變形問題。對于中小齒輪(Lun)，尤其是比較精密[Mi]的齒輪[Lun]，選好用好等溫分級淬火油是控制(Zhi)變形(Xing)必不[Bu]可少[Shao]的措施。

4、齒輪的淬火開裂(Lie)問題這[Zhe]個問題主(Zhu)要[Yao]出現在感應加熱淬(Cui)火中。選擇好(Hao)水性淬(Cui)火介質，比(Bi)如國内外普遍采用[Yong]的PAG類(Lei)淬火[Huo]介質（如德(De)國德潤寶公司的淬(Cui)火液FN，BW等）代替原來使用的自來水，問(Wen)題[Ti]便解決了[Le]。感應加熱淬火[Huo]采[Cai]用PAG介質。可(Ke)以[Yi]獲得[De]高而均勻的[De]淬火硬度和[He]深[Shen]而且穩定的淬硬層，淬裂危險極小。

5、光亮問題有這[Zhe]方面[Mian]要求的場合[He]，應當選用光[Guang]亮淬火油或快(Kuai)速光亮(Liang)淬火油。通常(Chang)，光亮淬火(Huo)油的光亮性好則冷卻速度不[Bu]夠高，而冷卻速度很[Hen]高的淬火[Huo]油的光亮性則不夠好(Hao)。此外，熱油(You)的光亮(Liang)性一[Yi]般也較差，可以換新油或補加提高光(Guang)亮性的添加劑。

二、齒輪[Lun]油淬火介質的選擇

當前用于齒輪淬火的介質主要是各種淬火油，水溶性淬火(Huo)介[Jie]質和普通自(Zi)來水[Shui]。以下分别讨論這些介質在齒(Chi)輪淬火中的(De)選用方法和[He]注意事項。

1、自來水

自[Zi]來水是最(Zui)經濟而又清潔的淬(Cui)火介質(Zhi)。一些含碳量低、淬透性差且形狀[Zhuang]簡單齒輪的[De]調質淬[Cui]火和感應加熱淬火，往往可以[Yi]用自來水。

作為淬火(Huo)介質[Zhi]，自來水的冷卻特性是：工件處于高溫階段時[Shi]冷得很快，而(Er)到了工件處于低溫階段(Duan)時冷卻得也很快。冷卻(Que)速度快可以使[Shi]淬透性差和比較厚大的工件[Jian]淬硬。這[Zhe]是自來水的[De]優點。但是[Shi]，用自來水淬火(Huo)有三(San)大缺點，第(Di)一是低溫(Wen)冷卻太快使多數鋼(Gang)種和[He]工件容易發[Fa]生(Sheng)淬裂。第二(Er)是工件高溫階段冷卻太快，比[Bi]較細長與較薄的工(Gong)件容易因為入水方式不當而發生淬火(Huo)變形。第三，也是不少[Shao]人容易忽視的(De)缺點，是随[Sui]着水溫升高，淬[Cui]火冷卻的(De)蒸氣膜階段會逐漸增長，且工件處于中低溫階段時[Shi]的冷卻速度也逐漸降低[Di]。由于這種原[Yuan]因，當工件采取(Qu)較密(Mi)集的堆放方式入(Ru)水淬火時，水[Shui]隻有穿過(Guo)堆在外面工件之間[Jian]的縫隙才能接觸内面(Mian)的工件(Jian)。穿過外面(Mian)的工[Gong]件時水溫會逐漸升高。這樣，堆[Dui]在外面的工件接觸的水(Shui)溫低，而堆在内部的(De)工件接觸的水[Shui]溫高。緻使(Shi)堆放[Fang]在内、外(Wai)部[Bu]的工件的淬火冷卻(Que)效果不同。外部的工件冷卻快，淬火後硬(Ying)度高，并容易淬裂。堆放在(Zai)内部的工[Gong]件經(Jing)受的冷卻慢，淬火後(Hou)硬度[Du]低。工件堆放得(De)越密集，淬火時[Shi]水的流動越不通暢，這(Zhe)種差别(Bie)就越大。這一缺[Que]點使自來水不(Bu)适用于淬密集(Ji)堆放的小[Xiao]工件。使用油淬火時(Shi)，油溫(Wen)提高，冷卻的蒸氣膜階段(Duan)稍有縮短(Duan)，而油溫升高使油的粘度降低流動[Dong]性變好，有利于提高油的冷卻速度，能[Neng]使堆放[Fang]得較密(Mi)集的工件[Jian]内外冷卻效果基本一緻。應當說，這是用油[You]淬火的一個優點。選用自來水作為(Wei)淬火液介[Jie]質時，應當知道[Dao]它的優點(Dian)和缺點。用好它的優點，而避免[Mian]它的[De]缺點。設法控制[Zhi]好水的溫度。采(Cai)取堆放方式淬火時，要設法使工件堆放得疏松一些，并通過[Guo]攪動促使淬火[Huo]液通暢地(Di)從工件之間流過，以[Yi]減小内部的水溫差[Cha]。

2、水溶性淬火介[Jie]質

自來水作為(Wei)淬火介質的最(Zui)大缺[Que]點是其低溫(Wen)冷卻速度太快，使多種鋼制[Zhi]的工件容(Rong)易淬裂。引(Yin)起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體[Ti]轉變的溫度（Ms點）及其以下的溫度範圍冷[Leng]卻得過快。由于這樣的原因，研究開[Kai]發水溶性淬火介質(Zhi)的第(Di)一目标就是降(Jiang)低水的低溫冷卻速度。考慮到[Dao]多數結(Jie)構鋼的Ms點在300℃附近，通常就以工件[Jian]冷卻到300℃時水溶性淬(Cui)火(Huo)液的冷卻[Que]速[Su]度，即(Ji)所謂300℃冷卻速(Su)度來表[Biao]示該淬火[Huo]液的冷卻性能。通常[Chang]可以用水性[Xing]淬(Cui)火介質的300℃冷卻速度(Du)來對(Dui)該介質定級，以便[Bian]熱處理工作者選[Xuan]用。簡[Jian]單說，水性淬火液的300℃冷卻速度低，其防止工[Gong]件淬裂的能力就強；300℃的冷卻速度高，其淬硬能力也高，當然工件的淬裂(Lie)傾向也(Ye)大。因[Yin]此，選擇水溶性(Xing)淬火介質首先應當了解它的300℃冷(Leng)卻速度。同(Tong)類淬火介質品種中，得到[Dao]相同的(De)300℃冷卻速度時的濃度越低，其使用成[Cheng]本也就越低。水性淬[Cui]火[Huo]介質有[You]很多品種，不同品種有不同(Tong)的特性。PAG類介[Jie]質冷卻特性可調，濃度測[Ce]控[Kong]容易。它既适[Shi]用于(Yu)整體淬(Cui)火，也适用于[Yu]各類感應加熱淬火，且能(Neng)長期穩定地使(Shi)用，因而受到普遍歡迎[Ying]，成為當前國内外熱處理界使用得最廣泛的水性[Xing]淬火介質。由(You)于[Yu]液溫對冷(Leng)卻特性(Xing)影響(Xiang)較大，使用(Yong)水溶性淬火介(Jie)質時(Shi)應當配備[Bei]好循環冷卻系統，以便在(Zai)使用中調節液溫，一般說，在水溶性[Xing]淬火液中淬火[Huo]時，工件也不宜(Yi)在密集堆放條(Tiao)件下(Xia)入水，以免造成内外[Wai]工件(Jian)明顯不同的淬火效果。

3、普通機械(Xie)油

工廠熱處理生産(Chan)中(Zhong)使用得最(Zui)多的普通機械油是N32機油(You)（原20号機油）和N15機械油[You]（原10号機油[You]）。作為淬火介質，這類[Lei]機油的特性是，在[Zai]工件高(Gao)溫階段蒸氣膜時間較長，淬火冷卻速度不高[Gao]，且低溫冷卻較(Jiao)慢。油的蒸氣膜階段[Duan]長，工件高溫階段的(De)冷卻[Que]慢，可能出(Chu)現的(De)問題是低[Di]碳[Tan]鋼制的工(Gong)件容易[Yi]發生[Sheng]先共(Gong)析鐵素體轉變；而形[Xing]狀複雜的工件，比如帶[Dai]花鍵孔的齒輪等又特别容易變形。在中[Zhong]、低溫階段冷[Leng]卻慢[Man]，使比較大(Da)的工件不易淬硬或淬[Cui]硬層深(Shen)度不足(Zu)并因此[Ci]發[Fa]生淬火變形。普通機油的抗氧化能力差，使用中容易老化[Hua]變(Bian)質(Zhi)，老化變質的主要反映是[Shi]油的粘(Zhan)度提(Ti)高[Gao]低溫冷卻(Que)速度(Du)降低。變質的影響是[Shi]工件淬火[Huo]後的硬度和硬[Ying]化(Hua)深度見效，且淬火變形增大(Da)。粘度提高和産生油[You]泥渣往往給(Gei)淬火後的(De)清[Qing]洗造成困難，也(Ye)使油的消(Xiao)耗量增大。

4、專用(Yong)淬火油

專(Zhuan)用[Yong]的淬火油一(Yi)般分為普通(Tong)淬(Cui)火油、快速淬火油、等溫分級淬火油（也簡稱熱[Re]油(You)）、真空淬火油以及光亮淬[Cui]火[Huo]油等類。和普通(Tong)機油相比，專用淬火油的熱(Re)穩[Wen]定性能較好，能(Neng)更好地保證工(Gong)件的淬火(Huo)質量。當然，專用(Yong)淬火油優于[Yu]普通機油的最重要的[De]方面還是它(Ta)們(Men)的冷卻特性。和(He)普通機油相比，不同的專用淬火油(You)在冷卻速度分布上都有(You)蒸氣膜階段短(Duan)的特點，因而使工件在高溫階(Jie)段能冷卻[Que]得更快。其中快速淬(Cui)火油的最高冷[Leng]卻速度[Du]都比較高，中低溫(Wen)階段的冷卻速度[Du]快慢則因淬火油的不(Bu)同品種而有較大[Da]差别。熱油在(Zai)冷卻特性(Xing)上的特點是蒸氣膜階段更短，而在工件(Jian)淬火(Huo)冷卻的低溫階[Jie]段冷(Leng)卻較慢。快速[Su]淬火油主要用于稍厚大的工件和(He)淬透性(Xing)稍低的鋼種。熱油主要用于較小型的工件和(He)淬透性較好的(De)鋼種。應該說，任何淬火油都有[You]适合(He)它(Ta)的[De]工件。但是，除少數情況外，每台熱[Re]處(Chu)理爐都希(Xi)望能處理比[Bi]較多的[De]鋼種[Zhong]和比較多樣的工件，因此[Ci]，多傾向于選用适應範圍[Wei]更廣的淬火油。

5、一般說，淬火油[You]的蒸氣膜階段(Duan)短，中溫階段冷卻得快、低(Di)溫階段冷卻速度大，這種(Zhong)油的冷卻能[Neng]力就很強，它[Ta]的适用範圍[Wei]就廣。不少油淬工件[Jian]的變形是與它的(De)淬火硬度不[Bu]足和淬硬深(Shen)度不夠同時出[Chu]現的。而改用這種适應範圍廣(Guang)的淬火油，往往能(Neng)同時解決工(Gong)件的變形、硬度不足和淬硬深[Shen]度不夠等問題。淬火油的蒸氣膜階段短，也就(Jiu)是油的高溫階段冷卻得快。這一特點[Dian]有利于防止先(Xian)共析鐵素體的析出，也[Ye]有利于防止帶(Dai)内花鍵齒(Chi)輪的(De)變形。簡單說，淬火油總的冷卻速(Su)度高有利于[Yu]獲得較(Jiao)深的淬火硬化層[Ceng]。但從(Cong)冷卻速度分布上分[Fen]析，除中、高溫(Wen)階段要求冷[Leng]卻得快以外，油的低溫冷[Leng]卻速度高低對獲得的淬硬層(Ceng)深淺作用更大。低溫[Wen]冷卻速度越高，淬火硬化(Hua)層往(Wang)往越深。攪動淬(Cui)火油可以提高(Gao)油的冷卻速度。冷卻速度比[Bi]較低的油，攪動提高其冷[Leng]卻能力的作用較大；而對[Dui]于冷卻速度高的專用淬火油，攪[Jiao]動的(De)作用[Yong]則相對(Dui)較[Jiao]小。齒輪的[De]淬火質(Zhi)量(Liang)問(Wen)題中還有一[Yi]類是淬火硬化層[Ceng]過深。硬化層[Ceng]過深，常常在使用中斷(Duan)齒。解決這類問題的有(You)效辦法之一是降低淬火[Huo]油的低溫冷卻速度。

6、總之，為保證齒輪的淬火(Huo)質量去[Qu]選擇[Ze]淬[Cui]火油時，應當根據所處理齒輪的鋼種、形狀特(Te)點[Dian]和熱處理要[Yao]求從油的冷卻[Que]速度分布特性去進行[Hang]選擇，最(Zui)好能與淬火油生産廠的有關[Guan]技術人員一道[Dao]，通過讨論(Lun)分析确定合适的淬[Cui]火油(You)和合理的[De]使(Shi)用方(Fang)法。

三、淬火介(Jie)質(Zhi)在使用中的變(Bian)化

不管是淬火油還是水溶[Rong]性淬火介質，它們在使用中都(Dou)要接觸高溫工件，也(Ye)都會受到[Dao]不同程度的污(Wu)染。進入空氣，介[Jie]質會被氧化(Hua)。高(Gao)溫(Wen)可能引起有[You]機介質(Zhi)的熱分解、氧化和聚合等[Deng]反應。污染可能使介質的氧化和其它變化(Hua)更複雜。所有這些變化及其留在介質中的變(Bian)化産物都(Dou)會引起介質變質。淬[Cui]火油的(De)顔色變化、透明度變化、粘度變化等都是變質的表現。應當說，沒有不[Bu]變質的介質。

我們所關心的(De)隻有三點：

1、是變化對介[Jie]質冷卻特性的影響。

2、是變質的快慢。

3、是(Shi)用什[Shi]麼辦法(Fa)來了解和[He]糾正變質的影響(Xiang)，以[Yi]保證獲[Huo]得長期穩定的淬火質量[Liang]。

前面談[Tan]到，水溶性淬(Cui)火劑主要用(Yong)來降低水的低溫冷(Leng)卻速(Su)度。而水溶性[Xing]淬火液[Ye]在使[Shi]用中的變化趨[Qu]勢則正好相反，變化[Hua]使低溫冷卻速度逐漸提高，企圖恢複到[Dao]不加淬火劑(Ji)之前的程度。普通[Tong]機油在使用中[Zhong]的變化趨勢，簡(Jian)單說(Shuo)就是開始時低溫冷卻(Que)速[Su]度逐漸降(Jiang)低、蒸(Zheng)氣膜階段逐漸縮短而中高溫[Wen]階段的冷卻速度稍有提高。使用時間增長，由于油的(De)粘度進一步[Bu]增高(Gao)，油的中、高溫冷卻(Que)速度也将減慢，緻[Zhi]使工件的冷卻效(Xiao)果明(Ming)顯變差[Cha]。專用(Yong)淬火油在使用中(Zhong)的變化比較複雜，它包含所加添加劑的變化(Hua)和基礎油的變化兩部(Bu)分(Fen)，是這兩方面變化的綜合結(Jie)果。

不[Bu]同的(De)淬火油[You]以及不同的使用條件(Jian)，變化[Hua]情況會有[You]比較大的差别。有一點需要指(Zhi)出的是，在不受水污[Wu]染的條件[Jian]下，幾乎所[Suo]有的專用淬火油經過長期使[Shi]用後低溫冷卻速度(Du)都會逐漸變慢。當使(Shi)用時間更長時，工件淬火效果也會明顯變差。油的穩[Wen]定性好，變質得慢[Man]；油的穩定性差[Cha]，變質[Zhi]就快。油的(De)使用(Yong)溫度越高，油變質的越快。配備(Bei)循環冷卻[Que]系統，使油溫穩定在适當範圍，并通過槽内的循環攪拌防止局部[Bu]過熱等措施都可減(Jian)慢油[You]變質速度，延長油的使用壽命(Ming)。

不同介質(Zhi)的變質快[Kuai]慢除受介質的品種不同和品質[Zhi]差異的影響以外，還有一個[Ge]共同的影[Ying]響因素，那就是相同時期[Qi]内，淬火工件的量越多，淬火液變質就越嚴重。在許[Xu]多[Duo]情況下，這裡[Li]所說淬火[Huo]工件的量應(Ying)當是指已淬火工件的總的表面積。工件越小，相[Xiang]同重量的總表面積就越大，淬(Cui)火介質變質就越多[Duo]。

管[Guan]理問題也是影響[Xiang]齒輪淬火質量[Liang]不可忽視的大問題。除了應當嚴格按(An)工藝操作外，淬火介質的管理，尤其是[Shi]防止污染關系重大。淬火油混進(Jin)了水、水乳化在油[You]中，往往造(Zao)成淬火(Huo)硬度不[Bu]足或淬火開裂。相反，PAG淬(Cui)火液中乳化進了油有[You]時也會引起(Qi)淬火開裂。淬[Cui]火介(Jie)質的顔[Ya]色[Se]、透明度(Du)等方面的變化可以反應出它的變[Bian]質情況。

測量[Liang]淬火油的粘(Zhan)度、閃點(Dian)、殘炭(Tan)、酸值(Zhi)等的變化(Hua)也能确定變質程度。在變質造成的影響中，與工件的熱處理[Li]效果關系最大的是(Shi)冷(Leng)卻特性的變(Bian)化。為了保證齒輪的淬火冷卻(Que)效果，建議(Yi)對所用淬火(Huo)油和淬(Cui)火介質作定期(Qi)的冷卻特性檢(Jian)測，并對介質(Zhi)的(De)冷卻(Que)特性(Xing)進行管理，一[Yi]般小工廠沒有必要配備冷卻特性[Xing]測(Ce)試儀，可以到配(Pei)備了這種[Zhong]儀器的單位去測量。淬火介質生産單[Dan]位應當為用戶工(Gong)廠進[Jin]行這(Zhe)項檢測。

測定淬火介質的(De)冷卻[Que]特性，最好是(Shi)使用符合國際标準（ISO9950）的冷卻特(Te)性[Xing]儀。分(Fen)析介質的冷卻特性應當看介(Jie)質的冷卻速度[Du]分布情況，而不是[Shi]單看最高冷卻速(Su)度(Du)值。最高(Gao)冷卻速度相同，或到300℃的冷卻時間相同的介質[Zhi]，因為(Wei)它們冷卻速度[Du]分布情況[Kuang]不同，它們(Men)的熱處理效果可能[Neng]有很大差(Cha)别。前面已(Yi)經簡單談到介質[Zhi]冷(Leng)卻速度分布特點與其冷卻效(Xiao)果的關系。在長期生(Sheng)産中記錄同類工件的淬(Cui)火硬[Ying]度，硬化[Hua]深度以及淬火變形情況，分(Fen)析它們的變化[Hua]趨勢，使我們能(Neng)了解[Jie]淬火介質冷卻特性的變[Bian]化規律。有了這些記錄，不僅能幫助我們[Men]控制介質(Zhi)的冷卻特性，還可以幫助[Zhu]分析引起現場熱處理事故的原因，從而及時解決(Jue)該質量問題。前面談到，介(Jie)質變質是不可避[Bi]免的。

使[Shi]用時間不長、或淬入(Ru)工件的量還不多時[Shi]，變質[Zhi]程度較小，從(Cong)工件的淬火[Huo]效果上反應不出介質(Zhi)的[De]變質問題。淬火量進一步(Bu)增加，變質程度加大到工[Gong]件淬[Cui]火達不到要求時，變質問題就(Jiu)真[Zhen]正出現了。淬[Cui]火量繼續增大，變質更多(Duo)，工件淬火質(Zhi)量就更差。水溶性淬火介質變質後[Hou]可[Ke]能出現的[De]問題主要是工件淬[Cui]火硬度過高以(Yi)緻工[Gong]件淬裂。因此，水溶[Rong]性淬火(Huo)液變質程度可[Ke]以從同類[Lei]工件的淬火(Huo)硬度的[De]變化趨勢(Shi)上作(Zuo)監(Jian)視，最好能在[Zai]出現淬裂之[Zhi]前[Qian]采取措(Cuo)施。

專用淬[Cui]火油使用中變質後(Hou)，可(Ke)能[Neng]出現的問題[Ti]主要(Yao)是工件淬火硬度偏(Pian)低、硬化深度不足和出現較大的變形。因此，可以根據工件的硬(Ying)度和硬化深度的[De]變化趨勢對淬火油的變質程度進[Jin]行監[Jian]測。淬(Cui)火介質變質後，繼續補加(Jia)原來的新介質能不能使淬火液的冷卻特性得到[Dao]恢複呢？這個問(Wen)題的回答是：有[You]的介質能，有的介質(Zhi)不能。

對于濃度可[Ke]調節的(De)水性淬火介質，如PAG類(Lei)水溶性淬火液，在了(Le)解其變化(Hua)規(Gui)律的基礎上(Shang)一般多能通過[Guo]補加原來用的[De]新介質使冷卻特性恢複到新配時的水[Shui]平。固定了配方比例的水性淬火液，不能[Neng]。普通[Tong]淬火[Huo]油和[He]專用[Yong]淬火油(You)也不能。淬火[Huo]油變質後，隻[Zhi]繼續加入原[Yuan]來的[De]新淬火油一般不能使油的冷卻特性恢複到(Dao)新油(You)的水平(Ping)。然而，在了解(Jie)了油的變化規律後(Hou)，卻可以通過改性[Xing]添加劑使油的冷卻[Que]特性得到恢複。