熱處理[Li]變形會使工件(Jian)前期加工獲得[De]的精度受(Shou)到嚴重損失，這些損失有時甚至通[Tong]過複雜、先[Xian]進的[De]修形技術（磨齒[Chi]、校直等）也(Ye)難以[Yi]恢複[Fu]。這(Zhe)将直接影響工件[Jian]的精[Jing]度(Du)、強度、運轉時[Shi]的噪音、振[Zhen]動、傳[Chuan]輸功率損失和使用壽[Shou]命等。這(Zhe)樣即使我們擁(Yong)有(You)世界上最先進的(De)機床、磨床[Chuang]，也很難加工出(Chu)高精度、高[Gao]附加[Jia]值的産品。

為了(Le)減少和控[Kong]制熱處理[Li]變形，提(Ti)高市場競争(Zheng)力，一些先進國[Guo]家專(Zhuan)門[Men]設有專題基金，減少和控制熱處理變[Bian]形，由此可(Ke)見解(Jie)決熱處理變形的重(Zhong)要性。

1、熱處理變(Bian)形産生的原因

減少和控制工件的熱處理變形是材料[Liao]和熱處理工作(Zuo)者最(Zui)為關注的難題，迄今(Jin)為止人們還難于提(Ti)出一[Yi]個定量化[Hua]、完(Wan)整的可以[Yi]預[Yu]示工件熱處理[Li]畸變的數學模型。

　　學者們普遍認為，工件熱(Re)處理變形的[De]影響因素涉及[Ji]到工件的設計[Ji]、原材(Cai)料(Liao)以及加工整[Zheng]個過程中的諸多環節。衆[Zhong]多專業人士認(Ren)為，在加(Jia)工中全面綜合(He)考(Kao)慮固然重要，但影響熱處理變形最[Zui]主要的矛盾還是熱處理[Li]工藝溫度及冷卻速度的合理控制。

下表列舉[Ju]了3種不同溫度的典型熱處理[Li]工藝對變形的影響，冷卻劑為[Wei]機械油(N32)。

從表中可(Ke)看出，随着熱處理工藝溫(Wen)度的降低，工件(Jian)熱處理後由變形引起(Qi)的精度損失由2-3級降低到了1級以下，其(Qi)意義遠遠超(Chao)過後期的磨齒、校直等(Deng)修形技術。

工(Gong)件在900℃以上的強度很低；雖然熱處理(Li)設備愈來愈先進，但工件(Jian)在加熱(Re)、冷卻時各部位的[De]溫(Wen)度變化也(Ye)很難完(Wan)全(Quan)一緻；工件在加(Jia)熱、冷卻時各部位溫度變化的不同時性，會引起工[Gong]件熱應力和組[Zu]織應力的變化(Hua)。當熱應[Ying]力、組織應力或兩者之合，大于該瞬間[Jian]溫度下工件[Jian]某部位的塑[Su]性抗力[Li]時，就[Jiu]會(Hui)在這一部位發生不[Bu]可逆的變形——熱處理變形。

2、溫度的影響

2.1如(Ru)果工藝溫度降(Jiang)低(Di)，工件的高溫強度(Du)損失減少，塑性抗(Kang)力增強。這樣工件的抗應力[Li]變形、抗高溫蠕變（工(Gong)件因[Yin]自重或受壓(Ya)而(Er)産生變形，大件、薄壁(Bi)件更顯著）的綜合能力就會[Hui]增強，變(Bian)形會[Hui]減少。

2.2如果工藝溫度降低，工件加熱、冷卻時各部位溫(Wen)度不一緻性也會減少，導[Dao]緻的熱應力和組織應力也相對減少，這樣變形就會減少。

2.3 熱處理加熱時(Shi)間縮短，工件的高[Gao]溫蠕變時間減少，變形也會減少[Shao]。

3、降低熱處(Chu)理溫度的方法(Fa)

降[Jiang]低工藝溫度(Du)、提高滲碳或[Huo]碳氮共滲速(Su)度，幾十年來一直是國内外熱處理界[Jie]人士孜[Zi]孜以求的理想目[Mu]标，但由于基[Ji]礎技術條件的限制和(He)傳[Chuan]統熱(Re)處理理論的束縛，多[Duo]年來大家一(Yi)直很難突破。

目前一種新(Xin)的碳氮共滲(Shen)技術已(Yi)在工藝[Yi]溫度降(Jiang)低的條件下實現快速(Su)滲碳或碳氮共[Gong]滲，以碳氮(Dan)共滲(Shen)代替[Ti]滲(Shen)碳，它同時還有節(Jie)能、環保，高效率、高效(Xiao)益等優點。

4、影響[Xiang]熱處理變形(Xing)主要[Yao]因素是熱處理工(Gong)藝溫度

4.1工[Gong]藝溫降低[Di]後工件的高溫強度損失相對減少，塑性抗力[Li]增強。這樣工件[Jian]的抗應力變形[Xing]、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能(Neng)力增強，變形就會減(Jian)少。

4.2工藝溫[Wen]度降低後，工[Gong]件加熱、冷卻的溫度區間減小，由(You)此[Ci]而引起的各(Ge)部位[Wei]溫度不一緻性也會降低[Di]，由此而[Er]導緻的熱應(Ying)力和組織應[Ying]力也相對減(Jian)小，這(Zhe)樣變形就會(Hui)減少。

4.3 工[Gong]藝[Yi]溫降低[Di]、熱處[Chu]理工藝時間縮(Suo)短，則工件的高溫蠕(Ru)變時間減少，變形也(Ye)會減少。

4.4為[Wei]了保證工件的[De]最終精度，一種較為理想的方法是找到工件的(De)熱處[Chu]理[Li]變形規律，在加(Jia)工時預留出一(Yi)定的變形量,使工件[Jian]在共滲淬火後的尺寸遷移到所要[Yao]求的(De)範[Fan]圍内。這就要求工[Gong]件變形具(Ju)有良好的(De)一緻[Zhi]性，即同爐次工件之[Zhi]間、不同爐(Lu)次的[De]工件之間的變形規律和變形範圍接(Jie)近一緻。

4.5雖然熱處理變形[Xing]很難控制，但(Dan)通過降低工藝(Yi)溫度、控制工件的前期熱處理條件和對工件的淬火條件進(Jin)行嚴格控制後會(Hui)得[De]到較好的[De]效果(Guo)。

5、冷卻速度及[Ji]方法決(Jue)定[Ding]零件變形量的關(Guan)鍵

5.1選擇冷速合理的(De)淬火介質能有效(Xiao)地減小變形量。

5.2選擇高溫（400℃以上(Shang)）快速冷卻，在[Zai]350℃以下慢(Man)冷的方[Fang]法，效果最佳；如(Ru)：一些鹽浴、堿浴及有機淬火(Huo)劑[Ji]等。

5.3壓[Ya]力淬火法。

5.4預冷淬火法。

5.5分級淬火法。