ZCJ-915A型軸承自[Zi]動化[Hua]模具保持淬[Cui]火系統(Tong)
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ZCJ-915A型軸承[Cheng]淬火壓床系統适用于(Yu)直徑φ350～φ915mm、高度25～400mm的透[Tou]淬鋼[Gang]、滲碳鋼(Gang)軸[Zhou]承套圈[Quan]類工件淬火。系統包括(Kuo)淬火[Huo]機組（主[Zhu]機）、自(Zi)加(Jia)壓力模具(Ju)保持系統、上下料機械手、液壓[Ya]系統、冷卻系統和電(Dian)控系統。淬火啟動時，機械[Xie]手下降抓取加[Jia]熱工件，上[Shang]升、旋轉、前伸、下降，将工作[Zuo]放置(Zhi)在主(Zhu)機淬火盤上，機(Ji)械手轉[Zhuan]回至待料位；帶有[You]模具[Ju]的機頭旋轉30～90°到淬火[Huo]位，模具下[Xia]降進入工件并與淬(Cui)火盤鎖[Suo]死，自加壓力[Li]系統加壓保持，機頭[Tou]帶動模具與工件一起沉入[Ru]流動的冷卻油液中，直到工件完全冷卻，模具與工件同時出油[You]；模具與淬火盤分離，模具釋壓(Ya)釋放工件，上升，機頭與模具反向旋轉30～90°離開淬火(Huo)位，機械手與(Yu)上料相反的動作運(Yun)行，抓取工(Gong)件放置在出料[Liao]輥棒(Bang)上，至此(Ci)，完成模具保持淬(Cui)火過程，達到減小淬火變形、保證熱[Re]處理質量(Liang)和零件(Jian)尺寸穩(Wen)定的目的。
該主機托盤—淬火(Huo)盤采用雙油[You]缸/鍊條拖動、四立柱導向[Xiang]，托盤升降平[Ping]穩、無歪斜；模(Mo)具升降[Jiang]采用(Yong)進口滾輪—門(Men)架槽鋼導(Dao)向，穩定性高；意外斷電時可[Ke]手動将紅熱[Re]工(Gong)件放入油(You)池，避免[Mian]發生[Sheng]事故；轉臂旋轉采用伺服電機+減速[Su]器(Qi)驅動控制，可(Ke)實現0～180℃回轉，抗(Kang)傾覆能力大[Da]、定位準(Zhun)确；四坐标機[Ji]械手采用一體化結構，平移、升降、回轉及手指的夾緊、松開均(Jun)采用伺(Si)服電機[Ji]驅動和控制，滾珠絲杠傳(Chuan)動和直線(Xian)導軌導向，工件轉移時間短、安全性好，各部分動作(Zuo)精确、安全可靠。
該設[She]備手動、自動聯[Lian]合使[Shi]用，采用低耗能電機，淬火後工件的幾何尺寸和硬[Ying]度穩[Wen]定一(Yi)緻、節能(Neng)節(Jie)電、提高生[Sheng]産率(Lü)、降低工人勞動強度、降低廢品率，促進企業熱(Re)處理工(Gong)藝水平上台階，屬于國内領先水平。
ZCJ-915A型軸承[Cheng]淬火壓床[Chuang]系統
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