不管[Guan]是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感[Gan]應加熱淬火還是整體加熱淬[Cui]火，齒輪淬[Cui]火冷卻過程可能出現的(De)熱處理質[Zhi]量問題(Ti)主要有[You]：

1、淬火[Huo]後(Hou)硬度不(Bu)足、淬火态[Tai]硬度不均、淬火(Huo)硬化[Hua]深度不夠。

2、淬火後心[Xin]部硬度過高。

3、淬火變[Bian]形超[Chao]差。

4、淬火開(Kai)裂。

5、油淬後表面光亮度不[Bu]夠。

工廠出現(Xian)的這類[Lei]質量問題(Ti)往(Wang)往與齒輪的材(Cai)質、前處理、淬火加[Jia]熱和淬火冷卻有關(Guan)。在排除材質、前[Qian]處理和加熱中的問題後，淬火介質及相關技(Ji)術的作(Zuo)用就特(Te)别突[Tu]出了[Le]。事實上，近年來國外對淬火冷卻的研究也證明，在改進和提高熱處理質量的工作中，最值得注[Zhu]意的(De)正是淬火冷卻。淬火冷卻大多是在液體介質中進行的。齒輪淬火用的(De)通常(Chang)是淬火油、水溶性淬火介質和自來水。因此，下面将[Jiang]首先[Xian]分析齒輪淬火冷卻可能出現的以上質量問(Wen)題與所用淬火[Huo]介質的特性和用法的關系，并指出解決不同[Tong]問題所需淬火(Huo)液的[De]冷卻速度[Du]分[Fen]布特點。随後(Hou)簡單介紹常用[Yong]淬火介質的冷(Leng)卻(Que)速度分布特[Te]點和選用[Yong]時的注意事項。

一、淬火冷卻中的質[Zhi]量問題：

硬度不(Bu)足與硬化深度不夠[Gou]淬火冷卻[Que]速度偏低是造成齒[Chi]輪淬(Cui)火硬度不足、硬度不均和(He)硬[Ying]化深度不(Bu)夠的原[Yuan]因，但是，根(Gen)據實際[Ji]淬火齒輪的材質、形狀(Zhuang)大[Da]小和熱處理[Li]要求不同，又可[Ke]以分為高(Gao)溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫(Wen)階段冷速不足[Zu]等不同情況。比(Bi)如。對于中小齒輪，淬火硬度不(Bu)足(Zu)往往是中高[Gao]溫階段冷速不足所緻[Zhi]，而模數(Shu)大的齒輪要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻[Que]速度就非常[Chang]必要了。

1、對于淬火用油，一般說，油的蒸氣膜階段短、中溫冷(Leng)速快、且低溫(Wen)冷卻速度快(Kuai)，往往能獲得(De)高而且均勻[Yun]的淬火硬度[Du]和足夠的淬[Cui]硬深度。工件裝[Zhuang]挂方式對淬火[Huo]冷卻效果也有明顯[Xian]影響。要使(Shi)淬火油流動通暢(Chang)，并配備和使用好(Hao)攪拌[Ban]裝置，才能得到更好(Hao)的效[Xiao]果。提高所用(Yong)淬火介質的[De]低溫冷卻速度(Du)，往往[Wang]可以(Yi)增大淬硬層深度。在滲層[Ceng]碳濃度分(Fen)布相同的情況下，采用低溫冷(Leng)卻速度更[Geng]高的淬火油，往往獲(Huo)得更深的淬火硬化層，因此，采用冷(Leng)卻速度快的淬火油(You)後，可[Ke]以相應縮(Suo)短工件的[De]滲碳時間，也能獲得要求(Qiu)的淬火硬化層深(Shen)度。要求的滲碳淬[Cui]硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間(Jian)的效果越明顯[Xian]。

2、淬火後心[Xin]部硬度過[Guo]高這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的(De)低溫冷卻[Que]速度過高有關。解決[Jue]辦法之一是改換淬火油來滿足(Zu)要求。辦法之二是與淬(Cui)火介(Jie)質生産[Chan]廠家聯系，有針對(Dui)地加入适當的添加劑來降低淬(Cui)火(Huo)油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用[Yong]淬透性更低的鋼種[Zhong]。

3、淬火(Huo)變形問題(Ti)淬火變[Bian]形使不少(Shao)工廠傷[Shang]透了腦筋。按習(Xi)慣[Guan]，變形問題的解決(Jue)通常要牽(Qian)涉多個部[Bu]門，解決的辦法往往(Wang)是綜合措施。最近發表了關于淬火變形的[De]文章，把引起(Qi)變形的原[Yuan]因[Yin]主要歸結為冷卻速度不足和冷[Leng]卻不均，并在此基(Ji)礎上提出了提高[Gao]冷卻速[Su]度并設法實現均勻冷卻的解決原則方法，可(Ke)供參考[1]。提高淬火冷卻速度(Du)的(De)措施也(Ye)在該參考文獻中列出，應(Ying)用時隻要合(He)理選用相同[Tong]作用[Yong]方向的措施加(Jia)上去[Qu]。就可(Ke)解決[Jue]大部分齒輪的(De)淬火變形問題(Ti)。比如，齒輪(Lun)的内[Nei]花鍵孔變形，往往是[Shi]所選的淬火油高(Gao)溫冷速不足，或者說油(You)的蒸氣膜階段[Duan]過長的緣故。提(Ti)高油的高溫冷[Leng]速并提高油在[Zai]整個(Ge)冷卻過程的冷速，一般就能解決内花鍵孔的(De)變形問題[Ti]。對于中小齒輪[Lun]，尤其是比較精[Jing]密(Mi)的齒輪，選好用好等溫分級淬火(Huo)油是控制變形(Xing)必不可少[Shao]的措施。

4、齒輪的淬火開裂(Lie)問題這個問題主要[Yao]出現在感應[Ying]加[Jia]熱淬[Cui]火中[Zhong]。選擇好水性淬火介質，比如國内外普遍采用的PAG類淬火介質（如德[De]國德潤寶公司的淬火液FN，BW等）代替(Ti)原來使(Shi)用的自來水，問[Wen]題便解決了。感應加(Jia)熱淬火采用PAG介質。可以獲得高而均勻的(De)淬火硬度[Du]和[He]深而且穩定(Ding)的淬硬層，淬裂危險極小。

5、光亮問題有這[Zhe]方面(Mian)要求的場合，應當選用光亮淬[Cui]火油或快[Kuai]速光亮淬火油。通常，光亮(Liang)淬火油的光亮性好則[Ze]冷卻速度不(Bu)夠高，而冷卻(Que)速[Su]度很高的[De]淬火(Huo)油的(De)光[Guang]亮性則[Ze]不夠好。此外，熱油的光亮性一(Yi)般也較差，可(Ke)以換新油或(Huo)補加提高光亮性的[De]添[Tian]加劑。

二(Er)、齒輪油淬火介(Jie)質的選擇

當前用于(Yu)齒輪淬火的介質[Zhi]主要是(Shi)各種淬火[Huo]油，水溶性淬火介(Jie)質和普通自來水。以下分别讨論這[Zhe]些介質在齒輪淬(Cui)火中的選用方法和[He]注意事項。

1、自來水

自來水是最經濟[Ji]而又清潔的淬(Cui)火介質。一些含[Han]碳量(Liang)低、淬透性差且形狀[Zhuang]簡[Jian]單齒輪的調質淬[Cui]火和(He)感應加熱淬火，往往可以用自來水。

作為淬火介質，自來水[Shui]的[De]冷卻(Que)特性(Xing)是：工件(Jian)處于高溫階段時[Shi]冷得很快，而(Er)到[Dao]了工件處于低溫階(Jie)段時冷卻得也很快。冷卻速度快可(Ke)以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是自來水的優點。但是[Shi]，用[Yong]自來水淬火(Huo)有三(San)大(Da)缺點，第一是低溫[Wen]冷卻太快使多數鋼種和工件容易發生淬裂。第二是(Shi)工件高溫階段冷卻太快，比較細長(Zhang)與較薄的工件容易因(Yin)為入水方式[Shi]不當而發生淬[Cui]火[Huo]變形。第三，也是不少人容易忽視的[De]缺點，是随[Sui]着水溫升高，淬(Cui)火冷卻的[De]蒸氣膜階段會(Hui)逐[Zhu]漸增長，且[Qie]工[Gong]件處(Chu)于中[Zhong]低溫階段時[Shi]的冷卻速度也逐[Zhu]漸降低。由于這種[Zhong]原[Yuan]因，當(Dang)工件采(Cai)取較密集的堆放方式入(Ru)水[Shui]淬火時，水(Shui)隻有穿過堆在外面工件之間(Jian)的縫[Feng]隙才能接(Jie)觸内面的工件(Jian)。穿過外面的工件時水溫會逐[Zhu]漸升高。這(Zhe)樣，堆在外面的工件接觸(Chu)的水[Shui]溫低(Di)，而堆在内部的[De]工件接觸的水溫高。緻使堆放在内、外部的工[Gong]件的淬火冷卻(Que)效果不同。外部的工(Gong)件冷卻快，淬火後硬(Ying)度高，并容易[Yi]淬裂。堆[Dui]放在内部的工件(Jian)經受的冷卻慢，淬火後硬度(Du)低。工件堆放得(De)越密集，淬火時水的流動越不通(Tong)暢，這種差别(Bie)就越大。這一缺[Que]點使自來水不(Bu)适用于淬密集堆放(Fang)的小工件。使[Shi]用油淬火時(Shi)，油溫提高，冷卻的蒸氣(Qi)膜階段稍有縮[Suo]短[Duan]，而油(You)溫升高使油的粘度降低流動[Dong]性變(Bian)好，有利于提[Ti]高油的(De)冷卻速度，能使堆放得較密集的工件内外冷[Leng]卻效果基本一緻。應當說，這是用油淬火的一個優點(Dian)。選用自來水作為(Wei)淬火(Huo)液介質時，應當知道它的優點(Dian)和缺點。用好它的(De)優點，而避免它的(De)缺點。設法控制好[Hao]水的溫度。采取堆放方式淬[Cui]火時，要設法使工件堆放得疏松(Song)一些，并通過攪動促使淬火液通暢地[Di]從工(Gong)件之間[Jian]流過，以減小内部的水溫差。

2、水溶性淬火介(Jie)質

自來水(Shui)作為(Wei)淬火介質的最(Zui)大缺(Que)點是其低[Di]溫(Wen)冷卻速[Su]度太(Tai)快，使多種鋼制的工件[Jian]容[Rong]易淬裂。引起鋼件淬[Cui]裂的[De]主要原因是水在馬氏體[Ti]轉變的溫度（Ms點）及其以下的溫[Wen]度(Du)範圍冷卻得過快。由于這樣的原因，研(Yan)究開發水溶性淬火介質的第[Di]一目标就是降(Jiang)低水的低溫冷(Leng)卻[Que]速[Su]度。考慮到多數結構鋼的Ms點在300℃附近，通[Tong]常就以工件(Jian)冷卻到300℃時水溶[Rong]性淬[Cui]火液的冷卻速度，即所謂300℃冷卻速[Su]度來表(Biao)示該淬火(Huo)液的(De)冷卻性能。通[Tong]常[Chang]可以用水性淬火介質的300℃冷卻速度[Du]來對該介[Jie]質定級，以便熱處理工作者選用。簡單說，水性淬火(Huo)液的300℃冷卻[Que]速度低，其防止工[Gong]件(Jian)淬裂的能[Neng]力就強；300℃的[De]冷卻速度高，其[Qi]淬硬能力也高，當然工件的淬裂傾向也大。因(Yin)此，選擇水溶性(Xing)淬火介質首先應當了解它的[De]300℃冷(Leng)卻(Que)速度。同(Tong)類淬火介質(Zhi)品種中，得到相[Xiang]同的300℃冷卻速度時的濃度越低，其使用成本[Ben]也就越低。水性淬火介質有很多品種(Zhong)，不同品種有不同的[De]特性。PAG類介(Jie)質[Zhi]冷卻特性可[Ke]調，濃度測控[Kong]容易。它既适用于(Yu)整體淬(Cui)火，也适用于各類感應加(Jia)熱淬火，且能長期穩定地[Di]使[Shi]用，因而受到普遍歡迎，成為當前國(Guo)内外熱處理[Li]界使(Shi)用得最(Zui)廣泛的水性淬火介(Jie)質。由[You]于液[Ye]溫對冷(Leng)卻特性[Xing]影響較大，使用[Yong]水(Shui)溶性淬火介質時(Shi)應當配[Pei]備好循環冷卻系(Xi)統，以便在使用[Yong]中調節液溫，一(Yi)般說，在水溶性[Xing]淬火液中淬火時，工件也不宜(Yi)在密集堆放條件下入水，以免造成内外工件明顯不同的(De)淬火效果。

3、普通機械油

工廠[Chang]熱處理生産中[Zhong]使用得最(Zui)多的普通機械油是[Shi]N32機油（原20号機油）和N15機械油（原10号機油(You)）。作為淬火介質，這類[Lei]機油(You)的特性是，在工件高溫階段蒸氣膜時間較長，淬火[Huo]冷卻速度不[Bu]高(Gao)，且低溫冷(Leng)卻較慢(Man)。油的蒸氣膜階段[Duan]長，工件高[Gao]溫階段的冷卻慢，可能出現的(De)問題是低碳[Tan]鋼(Gang)制的工件容易發生先共析鐵(Tie)素(Su)體轉變；而形(Xing)狀複雜的工件，比如(Ru)帶花[Hua]鍵孔的齒輪(Lun)等[Deng]又特别容易變形。在中(Zhong)、低溫階段冷[Leng]卻慢，使比較(Jiao)大(Da)的工件不(Bu)易淬硬或淬硬層深度不足并因此發生[Sheng]淬火變形(Xing)。普通機油的抗(Kang)氧化能力[Li]差，使[Shi]用中容(Rong)易老化[Hua]變(Bian)質，老化變質的主要反映是[Shi]油的粘度提高(Gao)低溫冷卻速度(Du)降低。變質的[De]影(Ying)響是工件淬火(Huo)後(Hou)的硬度和硬[Ying]化[Hua]深度見效，且淬火(Huo)變形[Xing]增大[Da]。粘度提(Ti)高(Gao)和産生油[You]泥渣往往(Wang)給淬火後的[De]清(Qing)洗造成困難，也使油的消耗量(Liang)增大。

4、專用淬火[Huo]油

專用的淬(Cui)火油一(Yi)般分為普[Pu]通淬火油、快速[Su]淬火(Huo)油、等溫分級淬火油（也簡稱熱油）、真空淬(Cui)火油以及[Ji]光亮淬(Cui)火油等類。和[He]普通機油[You]相比，專用淬火油的(De)熱(Re)穩定性能較好，能[Neng]更好地保證工(Gong)件的淬火質量。當然，專用(Yong)淬火油優于(Yu)普通機油的最重要的(De)方面還是它們的冷卻特(Te)性。和普通機油相比，不同的專用淬火油(You)在冷卻速[Su]度分布上都有[You]蒸氣膜階[Jie]段短的特點，因而使工件在高溫階[Jie]段(Duan)能冷卻得更快。其中快速淬火油的最高冷卻速度[Du]都比較高，中低溫(Wen)階段的冷卻速度快[Kuai]慢則因淬火[Huo]油的不同品種而有(You)較大(Da)差别。熱(Re)油在(Zai)冷卻特性[Xing]上的特點是蒸[Zheng]氣膜階段更短，而在工件[Jian]淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。快速(Su)淬火油主要用于(Yu)稍厚大的工件和(He)淬透性稍低的鋼種。熱油主要用于較小型的工件和[He]淬透性較好的[De]鋼種。應該(Gai)說，任何淬火油都有适合它(Ta)的工件。但[Dan]是，除少數情(Qing)況外，每台熱處理爐都希望能處理比較多的(De)鋼種(Zhong)和比較多樣的工件，因此，多傾(Qing)向于選用适應範圍(Wei)更廣(Guang)的淬火[Huo]油。

5、一般說，淬火油的蒸氣膜階段短，中溫階段冷卻得快、低溫階段冷卻(Que)速度大(Da)，這種(Zhong)油的[De]冷卻(Que)能力就很強，它[Ta]的适用範圍就[Jiu]廣。不少油[You]淬工件的[De]變(Bian)形是與它的淬火[Huo]硬度不[Bu]足和淬硬深[Shen]度不夠同時出現的。而改用這種适應範(Fan)圍廣(Guang)的淬火油，往往能同時解決工件的變形、硬度不足和淬硬深度不夠等問題。淬火[Huo]油的蒸氣(Qi)膜階段短，也就是油的高[Gao]溫階段[Duan]冷卻得快。這一特點有利于防止先(Xian)共析鐵素體的析出，也[Ye]有利于防止帶[Dai]内花鍵齒[Chi]輪的[De]變形。簡單說，淬火油總的冷卻速度高有利于(Yu)獲得較[Jiao]深的淬火硬(Ying)化層(Ceng)。但從冷卻速(Su)度分布(Bu)上分析，除中、高(Gao)溫階段要求冷(Leng)卻得[De]快以外[Wai]，油的低溫冷卻速度高低[Di]對獲得的淬硬層(Ceng)深淺作用更大。低溫冷卻速度越高，淬火硬化(Hua)層往往[Wang]越深。攪動淬火油(You)可以提高油(You)的冷卻速度(Du)。冷卻速度比較低的油，攪(Jiao)動提高其冷卻能力的作用較大；而(Er)對(Dui)于冷卻速度高的專用淬火油，攪[Jiao]動的作用[Yong]則相對較(Jiao)小。齒輪的淬火質量問題中還有一[Yi]類是淬火硬化層[Ceng]過深。硬(Ying)化層過深，常常在使(Shi)用中斷齒。解決這(Zhe)類問題[Ti]的有(You)效辦法之一是[Shi]降低淬火(Huo)油的低溫冷卻速度。

6、總之，為保(Bao)證齒輪的淬火質量去[Qu]選擇淬(Cui)火油時，應[Ying]當根據所處[Chu]理齒輪(Lun)的鋼種、形狀特(Te)點和熱處理要[Yao]求從油的冷卻速度(Du)分布特性去進行選擇，最好能與淬火油生(Sheng)産廠的有關技術[Shu]人員一道(Dao)，通過讨論(Lun)分析(Xi)确[Que]定合适的淬火油和合理的[De]使用方法。

三、淬火介質(Zhi)在(Zai)使用中的變[Bian]化[Hua]

不管是淬火油[You]還是水溶性淬火介質，它(Ta)們在(Zai)使用中(Zhong)都(Dou)要接觸高溫工件，也都[Dou]會受到不同[Tong]程度的污染。進入空氣，介(Jie)質會被氧化。高溫可(Ke)能引起有機介質的熱分[Fen]解、氧化和聚合(He)等反應。污(Wu)染可能使(Shi)介質的(De)氧[Yang]化和其它[Ta]變化更複雜。所有這些[Xie]變[Bian]化及其留在介[Jie]質中的變(Bian)化産物都會(Hui)引起介質變(Bian)質。淬[Cui]火油的顔色變化、透明度變化、粘[Zhan]度變化等都是變質的表[Biao]現(Xian)。應當說，沒(Mei)有不變質的(De)介質。

我們所關心(Xin)的隻有三點(Dian)：

1、是變化對介[Jie]質冷[Leng]卻特性的[De]影[Ying]響。

2、是變[Bian]質的快慢。

3、是[Shi]用什[Shi]麼辦法來了解和糾正變質的影響(Xiang)，以[Yi]保證獲(Huo)得長期(Qi)穩定的淬火質量。

前面談到，水溶性淬(Cui)火劑主要用(Yong)來降低水的低溫冷[Leng]卻速度。而水溶性(Xing)淬火液在使[Shi]用中的變化[Hua]趨[Qu]勢則正好相反，變化使(Shi)低溫冷卻速度逐漸提高[Gao]，企圖恢複到[Dao]不加淬火劑之[Zhi]前的程度。普通機油在使用中的變化趨勢，簡單說就是開始時低溫冷卻速(Su)度逐漸降[Jiang]低、蒸氣膜階段逐[Zhu]漸縮短而中高溫(Wen)階段的冷卻速度稍有提高。使[Shi]用時間增長，由(You)于油的粘度進一步增高(Gao)，油的中、高溫冷卻速度也将減慢，緻使工件的冷卻[Que]效果明[Ming]顯變差(Cha)。專用淬火油在使用中的變化[Hua]比較複雜，它包含所[Suo]加添(Tian)加劑的變化和基礎[Chu]油的變化兩部分(Fen)，是這兩方面變化的綜合[He]結果。

不(Bu)同的淬火油以及不(Bu)同的使用條件，變化情況會有(You)比較大的差别。有一點需要指出的是，在不受[Shou]水污染[Ran]的條件下，幾乎所[Suo]有的(De)專用淬火油經[Jing]過長期使用後(Hou)低溫冷[Leng]卻速度(Du)都(Dou)會逐漸變慢。當[Dang]使(Shi)用時間更長時，工件淬火效果也會[Hui]明顯(Xian)變差。油的穩定性好，變質得慢[Man]；油[You]的穩定性差[Cha]，變(Bian)質就快。油的使用(Yong)溫度越高，油變質[Zhi]的越快(Kuai)。配備[Bei]循環(Huan)冷卻系(Xi)統，使油溫穩(Wen)定在适當(Dang)範圍，并通過槽内的循環攪拌防止(Zhi)局部過熱等措施[Shi]都可減慢油變質速度，延(Yan)長油的使用壽命。

不同介質的變質快慢除(Chu)受[Shou]介質的品種(Zhong)不同[Tong]和品質差異的影[Ying]響(Xiang)以外，還有一個[Ge]共同的影響因素(Su)，那[Na]就是相同時期内，淬火工件[Jian]的量越多，淬火液變質就越嚴重。在許多情況下[Xia]，這裡所說淬火[Huo]工件的量[Liang]應(Ying)當[Dang]是指已淬火工(Gong)件的總的表面[Mian]積(Ji)。工(Gong)件越小，相(Xiang)同重量的總表面積就越大，淬火介質變質就[Jiu]越多[Duo]。

管[Guan]理問題[Ti]也是影響齒[Chi]輪淬火質量(Liang)不可忽視的大問題。除了應當嚴格按工藝操作外，淬火(Huo)介質的管理，尤其是防止污染關系重大。淬火油混進了水、水乳化在油[You]中，往往造成淬(Cui)火硬度不足或淬火開裂[Lie]。相反，PAG淬火液中乳[Ru]化進了油有[You]時也會引[Yin]起淬火開裂。淬火介質的顔色[Se]、透明度[Du]等方面的變化可以反[Fan]應出它的變[Bian]質(Zhi)情(Qing)況。

測量[Liang]淬火油的粘度(Du)、閃[Shan]點、殘炭(Tan)、酸值等的變化[Hua]也能确定變(Bian)質程度(Du)。在(Zai)變質造成的[De]影響中，與工(Gong)件的熱處理[Li]效果(Guo)關系最大的是冷卻特性的變化。為了保證齒輪的淬火冷卻效果，建議(Yi)對所用淬火油和淬火介質作定期[Qi]的冷卻特性檢測，并對介質的冷卻特性進行(Hang)管理，一[Yi]般小工[Gong]廠沒[Mei]有必[Bi]要配備[Bei]冷卻特性測(Ce)試儀，可以到配[Pei]備了這種儀器的單位去測量。淬火介質生産[Chan]單(Dan)位應當為用[Yong]戶工廠進[Jin]行這項檢測。

測[Ce]定淬火(Huo)介質的(De)冷卻特性，最好(Hao)是[Shi]使用符合國(Guo)際标準（ISO9950）的冷卻特(Te)性儀。分(Fen)析介質的冷卻特性[Xing]應當看介質的冷卻速度[Du]分布情況，而(Er)不是單看最高冷[Leng]卻速度值。最高冷卻速度相同，或到300℃的冷卻時間相同的介質(Zhi)，因為它們冷卻速度(Du)分布情況不同，它們的熱處理效果[Guo]可能有很大差别。前面已經簡單談到介質冷卻速度分布特[Te]點與其冷卻效果的關系。在長期生産中[Zhong]記錄同[Tong]類工件的淬火硬[Ying]度，硬化[Hua]深度以及淬(Cui)火變形情況，分(Fen)析它們的[De]變化趨勢，使我們能(Neng)了解淬火介質(Zhi)冷卻特性的變(Bian)化規律。有[You]了這些記錄，不僅能幫助我們控制介質的冷卻特(Te)性(Xing)，還可以幫助[Zhu]分析[Xi]引起現場熱處理[Li]事故的原因，從而及時解決該質量問(Wen)題。前面談到，介(Jie)質變質是[Shi]不(Bu)可(Ke)避免的。

使用時間不長、或淬入(Ru)工件的量[Liang]還(Hai)不多時，變質程度較小，從(Cong)工件的淬火(Huo)效果(Guo)上反應不出介[Jie]質(Zhi)的[De]變質[Zhi]問題。淬火量進一步(Bu)增加，變(Bian)質程度加大到工件淬火達不到要求時，變[Bian]質問題就(Jiu)真正出現了。淬火量繼續增大，變質[Zhi]更多，工件淬火質量就更(Geng)差。水溶性[Xing]淬火介質變質後可能出現的問題主要是工件淬火(Huo)硬度(Du)過高以緻工件淬裂。因[Yin]此，水溶性[Xing]淬火(Huo)液變質程[Cheng]度可以從同類(Lei)工件(Jian)的淬火(Huo)硬度的變化趨勢上作[Zuo]監[Jian]視，最好能在(Zai)出現淬裂之前采取(Qu)措(Cuo)施[Shi]。

專用淬火油使用中變質後，可[Ke]能出現的問題[Ti]主要是工件淬(Cui)火硬度偏低、硬化深度(Du)不足和(He)出現較(Jiao)大的變形。因此，可以根(Gen)據工件的硬度和硬化深(Shen)度的[De]變化趨(Qu)勢對淬(Cui)火[Huo]油[You]的變質程度進行監測。淬火介質(Zhi)變質後(Hou)，繼續補加[Jia]原來的新介質能不能使(Shi)淬火[Huo]液的冷(Leng)卻特性得到(Dao)恢(Hui)複呢？這個問題的回答(Da)是：有的介質(Zhi)能(Neng)，有的介質不能。

對于濃度可[Ke]調節的水性淬[Cui]火[Huo]介質，如PAG類(Lei)水溶性(Xing)淬火液[Ye]，在了解其變化規律的(De)基礎上一般多能通過(Guo)補加原來(Lai)用的(De)新介質使冷卻(Que)特性(Xing)恢複到新配時的水平。固定了配方比例的水性[Xing]淬火液，不能。普通[Tong]淬火(Huo)油和專用淬火油(You)也不能。淬火(Huo)油變質後，隻繼續[Xu]加入原來的新淬火油一般(Ban)不能使油的冷卻特性恢複到(Dao)新油[You]的水平。然而，在了解了油(You)的變化規律後，卻可以通過改(Gai)性添加劑使油[You]的冷卻特(Te)性得(De)到恢複。